Sisu
Klaasvill, mida nimetatakse ka klaaskiust, on alates 1930. aastate lõpust muutunud kogu maailmas tavaliseks isolatsioonimaterjaliks, kuigi materjal sarnaneb lambavillaga, see on valmistatud ringlussevõetud liivast ja klaasist . Kokkupandavad kiud on läbipaistmatud ja tavaliselt müüakse rullides. Klaasvilla kasutatakse tavaliselt hoonete struktuuri täitmiseks, puitplaatide, heliisolatsiooni ja tulekahju vormide vahel.
Puhastamine ja liigitamine
Esimene samm klaaskiudude tootmisel on puhastamine ja eraldamine. See hõlmab pesemist naatriumhüdroksiidiga, et eemaldada lisandeid, mis võivad klaasi sulatamisel materjali määrida. Järgnevalt klassifitseerivad tootjad Mikell P. Grooveri järgi iga osakese suuruse ja sõela järgi, mis on umbes 0,1 kuni 0,6 mm, mis on klaasi valmistamiseks ideaalne suurus. "Modernse tootmise alused", tasuta tõlkes).
Termotuumasünteesi protsess
Siis läheb puhas klaas sulatusseadmesse, mis töötab kahekordsel sulamis- ja survestamisprotsessil. Esiteks, klaas ja liiv osakesed sisenevad ahju, mis sulab klaasi peaaegu 130 ° C-ni. Sulanud klaas läheb kohe tsentrifuugi, millel on mitu auku. Masina pööramisel surutakse kuuma ainet seintele ja läbi aukude - see tekitab pikad, tugevad kiud, mis õhuga kokkupuutel jahtuvad.
Kleepuv koostisosa
Tootjad võivad kasutada klaaskiudude töötlemiseks pihustuskonveierilindi tüüpi bakeliitvaiku. See liim sisaldab fenooli ja formaldehüüdi segu. Kuigi kiud jäävad loomulikult üksteisega kinni, aitab see vaigul hoida kihte tervena. Lisaks sellele töödeldakse võrku liimainega suitsetamisahju suunas.
Viimistlus
Klaasvill kuumutatakse veelkord vaigu kuivamiseks ja tekkide pitseerimiseks. Tootjad kasutavad klaaskiudude valmistamiseks sageli suitsuahju, mis on kalibreeritud 163 ° C-ni. USA ja Euroopa tööstusharudes kasutatav standardmõõt on umbes 1,20, 2,40 m. Tootja rullib lehed sellesse sobivasse masinasse, seejärel pakib need plastikust, et valmis materjali ladustada ja saata.