Sisu
Rauamaagi sulatamine ahjus muudab selle tugevamaks ja muutuvamaks. Metallurgid valavad sulanud metalli vormidesse ja lase jahtuda ja tahkestuda, valmistades malmi. Sulatatud raua ahju ja lisatud materjalide või "sideainete" temperatuur määrab lõpptoote täpsed omadused. Kaali- ja tempermalm on mõlemad moodustatud maagi sulatamisest, kuid nende kahe metalli tüübi vahel on mitmeid erinevusi.
Tähendus
Tempermalmist materjali saab haarata erinevas vormis ilma pragunemiseta või pragunemiseta. Plastist materjali võib venitada pika õhukese hõõgniidi, näiteks traadi, külge. Kui tegemist on rauaga, on need terminid mõnevõrra eksitavad. Mõlemad raudtüübid reageerivad hästi raskustesse, lisaks võivad need olla kiududest piklikud; kuid kõrgtugeva raua puhul on see suurem.
Areng
Esimesed malmvormid, mida tuntakse "halli" ja "valge" kujul, osutusid väga haavatavateks ja kalduvad tihendamisel pragusid. Märkimisväärse paranemisega tempermalm oli kergem vormida ja vähem habras. Kuni 1943. aastani jäi see enamiku malmi domineerivaks vormiks, samas kui Keith Dwight Millis töötas Ameerika Rahvusvahelise Nikkelikomitee uurimislaborilt kõrgtugevast malmist, veelgi tugevamast ja paindlikumast metallist.
Tootmine
Tempermalmi valmistamiseks sulasid valutöötajad rauamaaki ja jahutasid selle kiiresti valuvormidesse. Nad soojendavad neid umbes 926,5 Celsiuse kraadini kuni 100 tundi, enne kui nad aeglaselt jahtuvad. Selle summutamise käigus lisavad töötajad hematiidi maagi. Kallutatava raua tootmine on lihtsam. Kui sulatitöötajad sulavad rauamaagi, lisavad nad tseeriumit, naatriumi või magneesiumi. Saadud sulam valatakse vormidesse, mis seejärel toetuvad jahtuda.
Koostis
Tempermalmist raua lõõmutamise protsess põhjustab väikeste ebakorrapärase süsinikuosakeste moodustumist. Nad annavad metallile rohkem tugevust ja paindlikkust kui eelnevalt kasutatud malmist. Kõrge valuga rauas moodustavad sulatamise ajal lisatud materjalid tavapärasemaid süsiniku sfäärisid. See sferoidkoostis annab metallist vähem sisemisi vigu, muutes selle tugevamaks ja võimaldades seda painutada, keerata ja venitada edukamalt kui tempermalmist.
Vormimine
Kui tempermalm on valatud ja vormitud, tõmbub see jahutamisel märkimisväärselt tagasi. Valu metallurgid peaksid soovitud kuju saavutamiseks katma hallituse, mida nimetatakse "sööturiks". Kõrgtugev malm tõmbab vormi tahkestumisel tagasi palju vähem kui tempermalmist rauda. Selline tagasitõmbamise puudumine muudab kõrgtugeva raua vähem valuvaigistamisest tingitud sisemiste defektide ja nõrkade kohtade tekkeks kui tempermalmist.
Omadused
Metallurgid saavad ekstraheerida 5 cm kõrgust kõrgtugevat rauast proovit, mis on 18-30% suurem kui esialgne pikkus. Seevastu tempermalm ulatub vaid 10%. Kõrgtugev malm on kõrgema "saagikuse tugevusega" kui tempermalm, mis tähendab, et see talub kõrgemaid koormusi ja kõrgemaid temperatuure. Vastavalt Ameerika valukojale on Kirkpatrick, tempermalm on parim valik osade või õhukeste lehtede kujundamiseks.
Maksumus
Kõrgtugev malm kasutab vähem metallist söötjat. Samuti vajab see vähem soojust kui tempermalm ja seetõttu kasutatakse vähem energiat. Need kaalutlused näitavad, et tootjate jaoks on palju odavam valmistada kõrgtugevat malmi kui tempermalmist rauda.
Kasutamine
Mõlemat tüüpi raud on tugevad, vastupidavad ja sobivad uute vormide töötlemiseks. Kallutavat rauda kasutatakse torude ja mootorsõidukite osade, näiteks väntvõlli, veoauto võllide ja rattarummude valmistamiseks. Tempermalm on sobilik olukordades, kus see tuleb lamedaks ja vormitud haamriga. Üldiselt kasutavad metallurgid seda "sepistatud" esemete, näiteks sulgude ja väravate jaoks.