Sisu
Kanban on jaapani sõna, mis tähendab "visuaalset kaarti". See viitab raamidele ja visuaalsetele kaartidele, mida kasutatakse tootmistaseme haldamiseks tehases, kuid mis on muutunud lahja tootmise meetodite, näiteks nõudluse ajastamise või Just In Time'i tootmise sünonüümiks. Kanbani idee on luua visuaalne näitaja operaatoritele, et määrata kindlaks tegelikud kasutustasemed. Kanbani meetodid vähendavad ületootmist, vähendades varude ladustamise nõudeid peaaegu 50%.
Juhised
-
Arvutage olemasolevate tootmisandmete kohta nädalas kasutatud osade koguarv. Oletame näiteks, et kasutate 2000 konkreetset tükk nädalas.
-
Korrutage see arv tootmistsükli ajaga, mida osade tarnija peab nädalatel nõudma. Meie näites on 2 000 tootmistsüklit nädalas 2 000 nädalat 4000.
-
Korruta see arv asukohtade arvuga, mis on varude jaoks olemas. Oletame, et meil on selle osa varude ladustamiseks kolm asukohta; 4000 x 3 = 12 000. See number on meie nõutav kogu osa inventuur.
-
Jagage kogu inventuur, mis on vajalik iga konteineri ühikute arvu järgi. Meie näiteks kujutage ette, et tükid on pakitud 500-ni. See annab meile vajalike kanban-kaartide koguarvu. Sel juhul on 12 000 jagatud 500-ga võrdne 24-ga.
Kuidas
- Kanbani tasemed tuleb arvutada iga tootmisel toodetud või kasutatud individuaalse osa kohta, et säilitada varude piisav tase ja toota ainult nõutava koguse antud toodet.